本發明提出的組合物按質量份數計采用下述的配合比例：

　　有潤滑作用的高聚物2.5-6.0份，有增粘作用的鹵代烯烴高聚物1.0-5.0份，有增粘作用的酚醛樹脂1.0-5.0份，低分子潤滑劑1.0-5.0份，添加劑0-10.0份，分散助劑1.0-5.0份，溶劑100份。

　　按上述配料份數將高聚物和低分子潤滑劑與溶劑一起加入有冷凝回流裝置的可以加熱的不銹鋼釜內加熱攪拌，溶解均勻。另外，將添加劑和分散劑在球磨機或其它類型的研磨機中研磨混合均勻。然后將研磨好的添加劑加入釜內攪拌均勻。這樣就得到了液態涂料的潤滑組合物。

　　配制好的液態潤滑組合物可以用適當的工具和方法均勻的涂復到304不銹鋼管表面?？梢愿鶕枰煌繌蛢缺砻婊蛲瑫r涂復內外兩個表面。待溶劑揮發后，就在304不銹鋼管表面留下了雙潤滑層組合物?？梢栽诶螜C上進行帶芯棒冷拔加工。

　　采用適當的組合物配方和適當的涂復方法，可以將溶劑揮發后留在不銹鋼表面的雙潤滑層組合物的厚度控制在0.005至0.020毫米之間。這樣的潤滑層厚度可以滿足各種304不銹鋼管材特別是小直徑薄壁304不銹鋼管材的加工精度要求。

　　在帶芯棒冷拔304不銹鋼管過程中，高聚物潤滑層在各種力和摩擦熱的作用下有可能處于粘流狀態，但因為有增粘高聚物的作用，始終能夠保持潤滑層的連續性和均勻性，依附于其上的低分子潤滑層也能夠發揮協同潤滑作用。這樣就極大的保證和改善了潤滑效果，能夠降低拉拔機拉力，增加拉拔速度，增加冷拔加工中單個拔制道次的管材斷面縮減率。對于小直徑薄壁304不銹鋼管的加工而言，可以減少或免除采用繁雜的軋管機冷軋工序。

　　必須注意，在304不銹鋼管表面涂復上述雙潤滑層組合物之前，應當用適 當的方法清洗掉304不銹鋼管表面的雜質和油污，待管子表面潔凈干燥之后再涂復。

　　在采用上述潤滑組合物進行過帶芯棒冷拔加工之后的304不銹鋼管表面仍殘留著這些組合物，為了避免這些殘留的組合物對以后加工工序的影響，應當將其清理掉。采用溶劑清洗是可行的，但為了降低生產成本，也可以在沸水中用軟的金屬絲刷子將這些殘留的組合物刷洗掉。

　　綜上所述，可見本發明所提出的帶芯棒冷拔304不銹鋼管用雙潤滑層組合物，使用方便，能明顯的提高生產效率。